同向平行雙螺桿擠出機由驅(qū)動部分與加工部分組成。驅(qū)動部分包括傳動箱與電機。根據(jù)機型特點，交流電機及直流電機可供選擇。傳動箱采用平行三軸式結(jié)構(gòu)，具有液位計低油位報警、過濾阻塞超壓報警的功能。加工部分由兩根同向旋轉(zhuǎn)的螺桿芯軸、螺桿元件、筒體組成。筒體有閉合筒體、喂料筒體、排氣筒體。螺桿長徑比可根據(jù)加工工藝調(diào)整，螺桿元件隨加工物料性能組合可實現(xiàn)物料輸送、混合、塑化、剪切和脫揮。粒料、粉料、液體料可分別通過主料斗、側(cè)喂料斗或液體計量裝置加入，也可采用失重式多路喂料計量系統(tǒng)。
同向平行雙螺桿擠出機工作時，熔體在螺桿頭部會產(chǎn)生非常大的壓力，壓力大小通常在14MPA左右，有時甚至高達(dá)30MPA以上，這種壓力對螺桿形成強大的軸向推力，頂住推力就是止退軸承的作用。
1、同向平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關(guān)，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個矛盾局面通常是用數(shù)個小直徑止退軸承串聯(lián)起來作用，共同承受強大的軸向力，使用這種方法的核心題目是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應(yīng)承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴(yán)重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，齒輪箱的制造本錢高，維修較復(fù)雜。
2、同向平行雙螺桿擠出機因兩根螺桿的排列有夾角，所以傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，在齒輪箱中裝置兩個前后交錯排列較大的推力調(diào)心滾珠軸承，足以阻止由機頭壓力所形成的軸向力，其特點承載能力大，齒輪箱制造本錢低，維修較為方便。
同向平行雙螺桿擠出機的特點：
1、 轉(zhuǎn)速較高并且在嚙合區(qū)不同位置處有較接近的相對運動速度, 所以可以產(chǎn)生強烈、均勻的剪切。
2、幾何形狀決定了其縱向流道必定開放, 使兩螺桿之間產(chǎn)生物料交換。交換時, 原處于一根螺桿螺槽底部的物料將運動到另一根螺桿螺槽的頂部?？v向流道的開放還使橫向流道開放成為可能, 來實現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力。
若物料自螺桿加入端到螺桿末端有通道，物料可由一根螺桿流到另一根螺桿，則叫縱向開放，反之則叫縱向封閉。在兩根的嚙合區(qū)，若橫過螺棱有通道，即物料可以從同一根螺桿的一個螺槽流向相鄰的另一個螺槽，或一根螺桿的一個螺槽中的物料可以流到另一根螺桿的相鄰兩個螺槽中，叫橫向開放，否則叫橫向封閉。
